Le filtre à vapeur, ou filtre à essence, est un filtre à carburant destiné à filtrer les impuretés du carburant, à fournir un carburant propre au moteur et à protéger celui-ci ainsi que les composants importants du système d'alimentation en huile. Lors de la production, du stockage et de l'utilisation de l'essence, certaines impuretés, telles que l'oxyde de fer et la poussière, sont inévitablement produites. L'huile de certaines stations-service est de mauvaise qualité et contient de nombreuses impuretés. Si ces impuretés ne sont pas filtrées, elles peuvent pénétrer dans le moteur et le système d'alimentation en huile, endommager le cylindre ou obstruer l'injecteur. Un filtre à vapeur est donc nécessaire pour filtrer les impuretés et assurer le bon fonctionnement du véhicule.
Le papier filtre, parfois appelé papier filtre, est un matériau filtrant spécial. Plus précisément, il comprend : le papier filtre pour analyses chimiques générales, le papier filtre « trois filtres » (air propre, fioul, huile de lubrification), le papier filtre à huile, le papier filtre à bière, le papier filtre haute température, etc.
La structure du papier repose sur l'entrelacement de fibres (fibres végétales et autres fibres). Ces fibres, mal alignées, forment de nombreux petits trous, ce qui leur confère une bonne perméabilité aux gaz et aux liquides. De plus, le papier peut être de grande ou petite épaisseur, sa forme est facile à travailler, et son pliage et sa découpe sont aisés. De plus, les coûts de production, de transport et de conservation sont relativement faibles.
Quel rôle peut jouer le papier filtre ? En résumé, il peut être utilisé pour la séparation, la purification, la concentration, la décoloration, la désodorisation, le recyclage, etc. C'est très important pour la protection de l'environnement, la santé humaine, la maintenance des équipements, l'économie des ressources, etc.
Les matières premières utilisées dans le papier filtre sont, pour certaines, entièrement végétales (pâte de bois chimique, pâte de coton, pâte d'écorce de mûrier, etc.), comme le papier filtre pour analyses chimiques. D'autres sont constituées de fibres de verre, de fibres synthétiques et de fibres de silicate d'aluminium. D'autres encore utilisent des fibres végétales et y ajoutent d'autres fibres, y compris des fibres métalliques. Outre les fibres mélangées ci-dessus, des charges doivent être ajoutées selon la formule, telles que la poudre de titane, la perlite, le charbon actif, la terre de diatomées, les agents de résistance à l'humidité, les résines échangeuses d'ions, etc.
Après une série de traitements de processus, le papier sorti de la machine à papier est à nouveau traité selon les besoins : il peut être pulvérisé, il peut également être imprégné et il peut également être doublé d'autres matériaux (tels que des tissus non tissés, etc.).
La production de papier filtre nécessitant davantage de matières premières, la variété des produits et les exigences de performance étant différentes, il est nécessaire de définir différents indicateurs de performance pour évaluer la qualité du papier filtre et déterminer s'il répond aux exigences d'utilisation. En général, le papier filtre doit être suffisamment résistant pour résister à l'impact du liquide ou du gaz filtré sans aucune interaction chimique avec lui. Autrement dit, le papier filtre lui-même est chimiquement inerte. Si le liquide filtré est nocif pour la santé humaine, les substances nocives et les impuretés qu'il contient doivent être contrôlées conformément aux normes sanitaires. Des réglementations spécifiques s'appliquent à la mesure de la perméabilité du papier filtre, de sa perméabilité à l'air, de sa porosité, de sa vitesse de filtration de l'eau, de son efficacité de filtration, de sa capacité d'échange ionique, etc., selon son application spécifique.